我国模具产业化面临的新契机
模具是工业临蓐的基本工艺设备,被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝年夜年夜部分塑料制品也由模具成型。作为人平易近经济的基本工业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,运用规模十分普遍。据国际模具及五金塑胶家当供应商协会常务秘书长罗百辉介绍,模具工业是高新技巧家当化的重办法域,近年来我国模具家当成长敏捷,模具工业已从以前依附进口的附属家当走向自力的新型家当。世界模具临蓐中央也正在向我国转移,我国已成为模具临蓐和消费年夜年夜国,模具企业新增投资中,加工设备的投入要占80%。据统计,2010年我国模具总销售额达到1120亿元阁下,比上年增加14%以上,而全国的模具设备市场已跨越40亿元以上,并且每年还以20%旁边的速度增加。这说明我国模具行业在后危机时代获得了较好的恢复性增长,增加速度又从新迈上了二位数。
今朝我国模具临蓐总量固然已位居世界前列,模具企业浩瀚,依据2008年我国工业普查材料,全国共有模具临蓐企业(厂、点)约3万个,从业人员近100万人,个中模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2800多家,从业人员40多万人。但模具设计制造程度在总体上要比德、美等国家落伍,具体表示为:技巧含量低的模具已供过于求,而技巧含量较高的中、高级模具还远不能适应国平易近经济成长的需要,诸如周详、庞杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高级模具仍有很年夜一部分依附进口。而上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普师长教师在其《中国模具工业的近况和成长》一文中也曾指出中国模具落伍的9个原因。
一是总量供不应求,缺乏中高级模具;
二是企业组织构造、产品构造、技巧构造和进出口构造不敷合理;
三是模具产品程度低于国际程度,临盆周期却高于国际程度;
四是开辟能力较差,经济效益欠佳;
五是国家对模具工业的政策支持力度还有待增强;
六是人才严重不敷,科研开辟及技巧攻关投入太少;
七是工艺设备程度不高,配套性不好,运用率低;
八是专业化、标准化、商品化程度低,协作能力差;
九是模具材料及模具干系技巧落伍。
面临问题与不敷,国际模具及五金塑胶家当供给商协会秘书长罗百辉感到,中国的模具企业应当联合起来,分工合作,共享本钱,实现技巧程度的飞跃。她表现,假如企业分工明确,实行行业自律和建立价钱体系进行公正竞争,而不是互相压价,恶性竞争,就可以集中力量解决某一领域的问题,既能提高工作效率,又可降低产品开辟难度。假如企业能够共享研发结果,就会削减巨额投资,并且研发速度也会有所晋升。
中国的模具制造作为一个家当起步的时间不算早,然则经由了20多年的快速成长,现在也初具规模,并且出现了一些具有竞争力的模具制造企业,有关材料显示,今朝广东的珠江三角洲地域已经成为我国模具工业最为蓬勃、科技含量最高的区域。
专家猜测,跟着全球加工业重心加快向我国转移,这一地域有可能在10年内成长成为世界模具临蓐中间。然则无能否认,对于全部中国模具制造业而言,应当充分运用中国模具业敏捷突起的契机,经由过程供给相干干事达到整合伙本,互相配套的目标。这样才有可能使模具业走出今朝的晦气田地。