模具切削刀具精密化已日趋重要概述

台湾太信公司负责人何忠信说,以PVD技能开拓的陶瓷硬膜的种类日渐增多,包含氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜今朝应用于刀具或模具上,不只可提高刀具外面耐磨性,且不掉金属基材的韧性。跟着比来机床技能的新打破,切削加工已走向高速化,以缩短切削时间和进步加工件外面精度。
当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品德。高速运转功课对模具、切削刀具、机械配件的表面处置请求亦愈来愈高。延伸应用年限、下降临盆资本、发明较高利润,是业者合营寻求的目标。

为了合营高速加工、大批节俭加工时间与资本,刀具的改良已成为重要的成分。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度,在刀具市场上的比重日益增加。

庆成公司负责人林文祥说,加工时要获得最佳效益必须选择恰当的表面处置,中、重负荷模具需采用CVD高温镀钛,辅以精密真空热处置,才能达到可接收的变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。在中、低负荷或精度请求严格的刀具、模具及机械配件的应用上,则以低温(150℃~500℃)PVD镀钛较为恰当。

元成公司张志成说,高铝含量的氮化铝钛很轻易在硬膜的表面生成氧化铝。这一层氧化膜可使氮化铝钛陶瓷硬膜的耐氧化温度达摄氏923度,可掩护碳化钨刀具高速切削加工时的刃口耐氧化和保持高温硬度。然而,氮化钛和碳氮化钛虽然在高温时亦会生成二氧化钛氧化膜,但却不易黏着在硬膜上而随切屑剥落,使硬膜缺少保护,快速氧化、劣化。是以,无论高温或低温镀膜的外面处置都必须选择恰当的底材及牢固的热处置,辅以外面细磨精抛的前处置,才能臻于完善。

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